鹽霧試驗箱用來模擬鹽霧的自然環(huán)境條件，用于測試產品的耐腐蝕性能。需要進行鹽霧試驗的產品主要是某些金屬產品，通常是金屬電鍍，或鈍化產品，以及油漆、涂料、防銹油等。此外，任何時候產品或設備暴露在高鹽環(huán)境中，都應考慮進行鹽霧測試。本產品的鹽霧試驗一般采用儀器進行。

　　如防護層系統(tǒng)試驗的耐鹽霧時間與耐腐蝕壽命有什么關系？如果耐鹽霧時間為480小時，涂層的防腐壽命能有多長？實上，它們之間并沒有直接的對應關系。除鹽霧試驗、光老化試驗、循環(huán)腐蝕試驗、濕熱試驗等人工加速老化試驗外，均難以取得較好的效果；由于鹽霧試驗箱的測試等原因，不能完全模擬涂層的實際暴露環(huán)境，電鍍的實際接觸條件比較復雜。模擬條件越接近實際涂層的暴露環(huán)境，相關性越大，越能反映實際使用后涂層的性能。

 

　　雖然鹽霧試驗數(shù)據不能轉換成實際環(huán)境中的耐候年限，但其耐腐蝕性可以通過比較不同批次的材料進行評價。如，在防腐涂層系統(tǒng)中，只要稍加改進，其耐鹽霧性能就可以比普通材料提高一倍。但這并不意味著該涂料體系可以在C4環(huán)境下實現(xiàn)高耐久性。此外，并非每一層保護層都經過鹽霧測試，以驗證涂層系統(tǒng)的性能。適用于汽油、柴油等化工儲罐內壁。鹽霧試驗環(huán)境與涂層的實際腐蝕環(huán)境相似性較低。自然，鹽霧試驗結果與實際使用性能的相關性太差，鹽霧試驗數(shù)據沒有參考價值。

 

　　因此，耐鹽霧材料與環(huán)境成分、溫度、輻射和流速等化學、物理和機械因素密切相關。掌握鹽霧試驗箱對耐鹽霧腐蝕材料和環(huán)境的特點，了解其腐蝕機理，控制產品腐蝕過程，延長產品使用壽命。從而評估材料的耐鹽霧性。